活塞桿拋光生產線(洗淨,研磨,探傷,外徑量測,拋光,洗淨,外觀檢查)

▌機台介紹

活塞桿拋光生產線，只需將料件放置入口後，即可依序完成一連串的作業，包括：

1. 洗淨：將待處理的活塞桿進行清洗，去除表面的污垢和雜質。

2. 分料：將已洗淨的活塞桿進行分類，以確保後續的處理可以針對特定規格或要求進行。

3. 吹淨：對分類後的活塞桿進行吹拂，以確保表面乾燥並清除殘留的微粒。

4. 無心研磨：使用研磨工具對活塞桿進行無心研磨，以改善表面平整度和精度。

5. 探傷：進行探傷檢測，檢查活塞桿表面是否存在隱藏的缺陷或裂紋。

6. 外徑量測：對活塞桿的外徑進行量測，以確保其符合設計要求。

7. 細拋光：進行細緻的拋光處理，提升活塞桿表面的光澤度和光滑度。

8. 粉塵回收：引入粉塵回收系統，以有效收集和處理在拋光過程中產生的粉塵，確保環境衛生和操作人員的健康。

9. 洗淨：對拋光後的活塞桿進行洗淨，以去除可能殘留的污染物。

10. 完成：經過上述一系列的自動化處理步驟後，活塞桿被視為完成，可進入後續裝配或下一階段的生產流程。

這樣的生產線設計不僅確保了活塞桿的製程高效、精確，同時也注重環境保護，透過粉塵回收系統有效處理產生的粉塵，實現了環保和健康安全的生產環境。

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